膨潤土造粒的方法不少，對輥擠壓、轉鼓造粒、圓盤造粒都能做，但為什么大多數廠子選圓盤？主要有三個原因：
一是顆粒圓、賣相好。圓盤造粒是滾出來的球，圓度高，表面光滑。
二是成球率高、返料少。膨潤土本身粘性就好，用圓盤造粒，成球率能到90%以上，不合格的返料少，生產效率高。
三是操作簡單、投資小。圓盤造粒機結構簡單，一個人就能看兩臺，調試也方便，新手學兩天就能手。而且跟有機肥成套設備里的圓盤造粒機是通用的，很多有機肥廠順便就把膨潤土顆粒也做了，不用額外買新設備。
高細度膨潤土粉放久了容易吸潮結塊，里面還可能混有小石子、雜質，直接造粒會影響顆粒質量，還容易磨損造粒盤襯板。所以得先過一遍篩，把結塊打散，雜質篩出去。用滾筒篩分機或者振動篩都行，篩網目數根據原料細度選，一般60~100目就夠了。
攪拌好的料送到圓盤造粒機里，就開始滾球了。圓盤造粒機的原理其實很簡單，就是一個傾斜的圓盤在轉，料在盤里跟著轉，越滾越大， 從盤邊溢出來。
關鍵參數怎么調？三個參數 重要：圓盤轉速、傾斜角度、噴淋水量。轉速太快，料都甩出去了，成不了球；轉速太慢，料滾不起來，顆粒大小不均。傾斜角度一般在45°~55°之間，角度大顆粒小，角度小顆粒大。噴淋水也是，想做大顆粒就多噴點，做小顆粒就少噴點。
高細度膨潤土造粒有啥講究？ 因為粉太細，一開始成核比較難，可以先在盤里撒點 "種子"，也就是小顆粒底料，讓細粉在種子外面滾，成球更快更均勻。還有，進料要均勻，不能一會兒多一會兒少，不然顆粒大小波動大。
剛從圓盤里出來的濕顆粒，含水率還比較高，大概20%~30%，一碰就碎，必須烘干冷卻一下，提高強度。用什么有機肥成套設備？ 滾筒烘干機 + 回轉冷卻機，跟有機肥生產線的烘干冷卻設備是通用的。烘干機溫度不用太高，150~200℃就行，膨潤土不耐高溫，溫度太高會失去粘性，顆粒反而容易碎。烘干后含水率降到10%以下，再進冷卻機降到常溫，顆粒硬度就上來了。
烘干冷卻后的顆粒，大小不可能完全一樣，得過一遍篩，按粒徑分級。用什么設備？ 滾筒篩分機或者振動篩，換不同目數的篩網就能出不同規格的顆粒。篩出來的不合格的大顆粒和細粉，打回去重新粉碎再造粒，不浪費。
就是自動定量包裝秤稱重裝袋，封口碼垛，就可以入庫發貨了。膨潤土顆粒一般25kg、50kg一袋，也有做噸包的，看客戶需求。
